Aquí algunos consejos para conocer el desmontaje y mantenimiento de válvulas. Espero que estos consejos puedan ayudarle cuando utilice válvulas.
1, antes de instalar la válvula, se debe verificar cuidadosamente si el modelo y las especificaciones de la válvula utilizada son consistentes con el diseño;
2, de acuerdo con el modelo de válvula y las instrucciones de fábrica para verificar si la válvula se puede aplicar en las condiciones requeridas;
3. Al levantar la válvula, la cuerda debe estar atada a la conexión de brida del cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula, y no atada al volante o al vástago de la válvula, para no dañar el vástago de la válvula y el volante;
4, al instalar la válvula en la tubería horizontal, el vástago de la válvula debe estar verticalmente hacia arriba y el vástago de la válvula no debe instalarse hacia abajo;
5, al instalar la válvula, no se debe forzar a tirar y tirar del modo de conexión, para evitar daños debido a una fuerza desigual;
6, la válvula de compuerta no debe instalarse en un lugar subterráneo húmedo para evitar la corrosión del vástago de la válvula.
Requisito de montaje
Las piezas limpiadas deben sellarse y almacenarse para su instalación.
Los requisitos para el proceso de instalación son los siguientes:
1, el taller de instalación debe estar limpio o construir un área limpia temporal, como la tela de tira de color o la película plástica recién comprada, para evitar que entre polvo durante el proceso de instalación.
2, los trabajadores de montaje deben usar ropa de trabajo de algodón limpia, usar una gorra de algodón puro, el cabello no puede gotear, los pies usar zapatos limpios, las manos usar guantes de plástico, desnatar.
3. Las herramientas de montaje deben desengrasarse antes del montaje para garantizar la limpieza.
Especificaciones de válvulas y requisitos de categoría.
1, el modelo de válvula debe indicar los requisitos del número de norma nacional. Si se trata del estándar empresarial, se deberá indicar la descripción correspondiente del modelo.
2, la presión de trabajo de la válvula, requisitos mayor o igual a la presión de trabajo de la tubería, sin afectar el precio de la premisa, la válvula puede soportar la presión de trabajo debe ser mayor que la presión de trabajo real de la tubería.
3, el estándar de fabricación de válvulas, debe indicar el número de estándar nacional basado en, si el estándar de la empresa, el contrato de adquisición debe adjuntarse al documento de la empresa.
Requisitos de prueba de rendimiento de válvulas
1. Cuando la válvula se fabrica en lotes de una determinada especificación, se debe encargar a una organización autorizada la prueba del siguiente rendimiento: ① el par de apertura y cierre de la válvula bajo presión de trabajo; ② Pruebe el coeficiente de resistencia al flujo de la válvula bajo la condición de transmisión de agua por tubería.
2, la válvula debe probarse antes de salir de fábrica: ① la válvula en estado abierto, el cuerpo de la válvula debe soportar la prueba de presión interna del doble del valor de presión de la válvula; ② La válvula está cerrada, ambos lados están sujetos a 11 veces el valor de presión de la válvula, sin fugas; Sin embargo, el valor de fuga de la válvula de mariposa sellada con metal no supera los requisitos pertinentes.
Requisito de sellado
El rendimiento de sellado de la válvula se refiere a la capacidad de cada parte de sellado de la válvula para evitar fugas del medio, que es el índice de rendimiento técnico más importante de la válvula. Hay tres partes de sellado de la válvula: el contacto entre las partes de apertura y cierre y la superficie de sellado del asiento de la válvula; Montaje de empaquetadura con vástago de válvula y caja de empaque; La conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula. La fuga en primer lugar se llama fuga interna, que generalmente se conoce como cierre laxo, lo que afectará la capacidad de la válvula para cortar el medio. Para válvulas de corte, no se permiten fugas internas. Las dos últimas fugas se denominan fugas externas, es decir, el medio se escapa desde el interior de la válvula hacia el exterior de la válvula. Las fugas provocarán pérdidas materiales, contaminarán el medio ambiente y provocarán accidentes en casos graves. Para medios inflamables y explosivos, tóxicos o radiactivos, no se permiten fugas, por lo que la válvula debe tener un rendimiento de sellado confiable.
Muchas válvulas son direccionales.
Por ejemplo, válvulas de globo, válvulas de mariposa, válvulas reductoras de presión, válvulas de retención, etc., si se invierten, afectarán el efecto de uso y la vida útil (como las válvulas de mariposa), o no funcionarán en absoluto (como las válvulas reductoras de presión). ), e incluso causar peligro (como válvulas de retención). Las válvulas generales tienen señales de dirección en el cuerpo de la válvula. En caso contrario se deberá identificar correctamente según el principio de funcionamiento de la válvula.
La cámara de la válvula de globo es asimétrica y se debe permitir que el fluido pase a través del puerto de la válvula de abajo hacia arriba, de modo que la resistencia del fluido sea pequeña (determinada por la forma), la apertura ahorra mano de obra (debido a la presión del medio hacia arriba), y el medio no presiona la empaquetadura después del cierre, lo cual es fácil de reparar, razón por la cual la válvula de globo no se puede invertir. Otras válvulas también tienen sus propias características.
La posición de instalación de la válvula debe ser conveniente para la operación.
Incluso si la instalación es temporalmente difícil, es necesario considerar el trabajo a largo plazo del operador. Es mejor sacar el volante de la válvula con el pecho (generalmente a 1,2 metros del piso de operación), para que sea más fácil abrir y cerrar la válvula. El volante de la válvula de aterrizaje debe mirar hacia arriba y no inclinarse para evitar un funcionamiento incómodo. La máquina de pared depende de la válvula del equipo, pero también deja espacio para que el operador se pare.
Para evitar operaciones de elevación, especialmente ácidos y álcalis, medios tóxicos, etc., de lo contrario no es seguro.
No gire la compuerta (es decir, con el volante hacia abajo), de lo contrario el medio permanecerá en el espacio de la tapa de la válvula durante mucho tiempo, lo que corroerá fácilmente el vástago de la válvula y es tabú para algunos requisitos del proceso. Es muy inconveniente cambiar el embalaje al mismo tiempo. Abra la válvula de compuerta del vástago, no la instale en el suelo; de lo contrario, debido a la humedad y la corrosión, el vástago de la válvula quedará expuesto.
Levante la válvula de retención, instalación para garantizar que el disco de la válvula sea vertical, de modo que la elevación sea flexible. Válvula de retención oscilante, instalación para garantizar que el pasador esté nivelado para poder girar de forma flexible. La válvula reductora de presión debe instalarse en posición vertical sobre la tubería horizontal y no inclinarse en ninguna dirección.
La instalación y construcción de la válvula debe tener cuidado, no golpee la válvula hecha de materiales quebradizos.
Antes de la instalación: verifique cuidadosamente si los modelos y especificaciones de todas las válvulas cumplen con los requisitos de diseño. (De acuerdo con el tipo de válvula y las instrucciones de fábrica, verifique si se pueden aplicar en las condiciones requeridas, si es necesario, prueba de presión de agua o presión de aire).
Además, también es necesario comprobar si la empaquetadura está intacta, si el perno del prensaestopas tiene suficiente margen de ajuste y si el vástago y el disco de la válvula hablan, si hay adherencias o torceduras. (La superficie de sellado del disco de la válvula debe cerrarse herméticamente y se debe verificar la calidad de la rosca para válvulas roscadas. No se pueden instalar válvulas no calificadas y deben apilarse o marcarse por separado).
Retire los residuos de la válvula.
Proceso de instalación: Cuando se levanta la válvula, la cuerda no debe estar atada al volante o al vástago de la válvula para evitar dañar estas piezas, y debe estar atada a la brida. Para las válvulas conectadas a la tubería, asegúrese de limpiarlas. Se puede utilizar aire comprimido para eliminar restos de óxido de hierro, arena de lodo, escoria de soldadura y otros desechos. Estos desechos no solo rayan fácilmente la superficie de sellado de la válvula, sino que también las partículas grandes de desechos (como escoria de soldadura) pueden bloquear la válvula pequeña y hacerla fallar.
Al instalar la válvula de tornillo, el relleno de sellado (aceite de cáñamo y aluminio o correa de materia prima de politetrafluoroetileno) debe envolverse en la rosca de la tubería, no entrar en la válvula, para evitar la acumulación de memoria en la válvula y afectar el flujo del medio.
Al instalar válvulas con bridas, preste atención a apretar los pernos de manera simétrica y uniforme. La brida de la válvula y la brida de la tubería deben estar paralelas y el espacio debe ser razonable para evitar una presión excesiva e incluso el agrietamiento de la válvula. Preste especial atención a válvulas con materiales frágiles y de baja resistencia. La válvula que se va a soldar con la tubería se debe soldar primero por puntos, luego se abre completamente la parte de cierre y luego se cierra con soldadura.
Medidas de protección de válvulas, algunas válvulas también deben tener protección externa, es decir, preservación del calor y protección contra el frío.
Algunas válvulas también deben tener protección externa, que es aislamiento y refrigeración. A veces se agrega una línea de vapor caliente a la capa de aislamiento. Qué tipo de válvula debe ser aislada o fría, según los requisitos de producción.
En principio, cuando el medio en la válvula reduce demasiado la temperatura, afectará la eficiencia de producción o congelará la válvula, por lo que es necesario aislarla o incluso calentarla; Cuando la válvula esté expuesta, sea desfavorable para la producción o provoque fenómenos adversos como heladas, es necesario mantenerla fría. Los materiales aislantes incluyen amianto, lana de escoria, lana de vidrio, perlita, diatomita, vermiculita, etc. Los materiales de retención del frío son corcho, perlita, espuma, plástico, etc.
Las válvulas también necesitan bypass e instrumentación.
Algunas válvulas, además de las instalaciones de protección necesarias, también cuentan con bypass e instrumentación. Se instala un bypass. Trampa fácil de reparar. Otras válvulas también tienen bypass instalado. La instalación de bypass depende del estado de la válvula, la importancia y los requisitos de producción.
Reemplazo de empaquetadura de válvula
Válvulas de inventario, algunas empaquetaduras no son buenas y algunas no coinciden con el uso del medio, lo que requiere reemplazo de empaquetaduras.
Los fabricantes de válvulas no pueden considerar el uso de unidades de miles de tipos diferentes de medios, el prensaestopas siempre se llena con empaquetadura normal, pero cuando se usa, se debe hacer que el relleno se adapte al medio.
Al reemplazar el relleno, presione ronda por ronda. Cada costura circular debe tener 45 grados y la costura del círculo debe estar conectada a 180 grados. En la actualidad, se debe permitir que la parte inferior del casquillo presione la cámara de empaque a una profundidad adecuada, que generalmente puede ser el 10-20 % de la profundidad total de la cámara de empaque. Para válvulas con requisitos elevados, el ángulo de unión es de 30 grados. La costura entre el anillo y el anillo está escalonada 120 grados.
Además de los rellenos anteriores, también se pueden utilizar juntas tóricas de caucho según la situación específica (el caucho natural es resistente a los álcalis débiles por debajo de 60 grados Celsius, el caucho de butadieno es resistente a los cristales de aceite por debajo de 80 grados Celsius, el caucho fluorado es resistente a un variedad de medios corrosivos por debajo de 150 grados Celsius) anillo de politetrafluoroetileno apilado de tres piezas (resistente a medios corrosivos fuertes por debajo de 200 grados Celsius) anillo de tazón de nailon (resistente al amoníaco y álcali por debajo de 120 grados Celsius) y otros rellenos formadores.
Se envuelve una capa de cinta de materia prima de politetrafluoroetileno alrededor del empaque de asbesto ordinario, lo que puede mejorar el efecto de sellado y reducir la corrosión electroquímica del vástago de la válvula. Al presionar el condimento, gire el vástago de la válvula al mismo tiempo para mantener la uniformidad y evitar demasiada muerte. Apriete el casquillo con fuerza uniforme y no lo incline.
