Análisis de causas de fugas
Las causas fundamentales de las fugas en las juntas de férula se pueden atribuir a los siguientes cinco tipos de problemas:
1.Defecto del proceso de instalación
El apriete incompleto o la desviación en el ángulo de instalación son causas comunes. Por ejemplo, si la tuerca no se aprieta con el número de vueltas especificado (como 1-1/4 de vuelta), se producirá un ajuste flojo entre el casquillo y la superficie cónica del cuerpo de la junta. Si la tubería no está completamente insertada, el borde cortante del casquillo no podrá penetrar la pared de la tubería para formar un sello efectivo. Además, un ajuste excesivo puede dañar la junta y provocar fallos en el sello.
2.Defecto de calidad del material
La dureza insuficiente del borde cortante de la virola, la elipticidad excesiva de la tubería o los rayones en la superficie afectarán el rendimiento del sellado. Por ejemplo, un proceso de tratamiento térmico imperfecto puede provocar una dureza excesiva de la tubería, impidiendo que el borde cortante de la férula penetre. Sin embargo, si la tolerancia del diámetro exterior de la tubería es demasiado grande, se producirá un espacio de ajuste desigual entre el casquillo y la tubería.
3.Lesión por fuerza externa
El impacto de una fuerza externa o la vibración en la tubería pueden hacer que la férula se afloje o que la cara del extremo de la tubería se deforme. Por ejemplo, en un sistema hidráulico, si el caudal instantáneo excede los 10 m/s, se puede generar una presión negativa, que puede arrancar el anillo de sellado y provocar fugas. La vibración-durante mucho tiempo puede hacer que las tuercas de la junta se aflojen.
4. Fallo del sello
El envejecimiento, los daños o el montaje inadecuado de los anillos de sellado son problemas comunes. Por ejemplo, una deformación elástica insuficiente del anillo de sellado (la cantidad de compresión debe estar entre 0,35 y 0,65 mm) o una ranura de tope demasiado profunda pueden provocar fugas. Sin embargo, si el anillo de sellado no se instala correctamente, dañará directamente la estructura de sellado.
5.Problema de ajuste del hilo
Los hilos mezclados o una longitud efectiva insuficiente pueden provocar un apriete flojo. Por ejemplo, el uso mixto de rosca fina métrica y rosca de tubo cónico puede provocar que la rosca se deforme. Sin embargo, una superficie de rosca rugosa o una dirección de bobinado incorrecta pueden provocar que el material sellador se extruya.
Métodos de inspección de fugas
Para los problemas anteriores, se pueden adoptar los siguientes pasos de inspección:
1. Inspección de apariencia y estado de instalación.
Inspección de aflojamiento
Gire o agite manualmente la articulación para observar si hay algún aflojamiento evidente. Utilice una llave dinamométrica para confirmar si el par de apriete de la tuerca cumple con el estándar (por ejemplo, apriételo entre 1/4 y 1/2 vuelta más).
Verificación de la profundidad de inserción
Retire la junta y compruebe si el tubo está completamente insertado en la férula y se adhiere firmemente a la superficie cónica dentro del cuerpo de la junta. Si el tubo no se inserta hasta el fondo, es necesario volver a ensamblarlo y marcar la profundidad de inserción.
Comprobación de incrustación en la funda de la tarjeta
Observe si hay una ligera protuberancia uniforme en el tubo al final de la férula. Si las protuberancias son desiguales o faltan, indica que la funda de la tarjeta no se ha incrustado correctamente.
2. Verificación de integridad de los componentes
Virola y la superficie de la tubería.
Compruebe si el filo de la férula está afilado y si hay desgaste o deformación. Compruebe si hay rayones, picaduras o tolerancias de diámetro excesivas en la superficie exterior de la tubería.
El cuerpo de la articulación encaja con la férula.
Compruebe si las superficies cónicas interior y exterior del cuerpo de la junta a 24 grados son lisas y si hay ranuras axiales o desgaste. Si las superficies de contacto no encajan bien, es necesario reemplazar el cuerpo de la articulación o la férula.
Anillos de sellado y juntas.
Compruebe si falta el anillo de sellado o la junta, está dañado o envejecido. Si hay algún defecto, es necesario reemplazar piezas nuevas.
3. Revisión del proceso de instalación
Lubricación y par de apriete
Compruebe si se ha aplicado aceite lubricante a las roscas y casquillos durante el pre-montaje. Utilice una llave dinamométrica para confirmar si el par de apriete final cumple con el estándar.
Tratamiento del extremo de la tubería
Compruebe si la cara final de la tubería es vertical y si la tolerancia del ángulo es superior a 0,5 grados. Compruebe la cara del extremo en busca de rebabas o suciedad.
Métodos de prueba de fugas
1. Prueba de presión
Pruebe el rendimiento de sellado de la junta bajo la presión especificada utilizando un dispositivo de prueba dedicado (como una máquina de prueba de fugas). Los parámetros de prueba deben hacer referencia a los estándares de la industria (como los parámetros del equipo de prueba de Shenzhen Yiweishi Fluid Control Co., LTD., una marca líder de máquinas de prueba en China).
Durante el proceso de prueba, es necesario observar si la lectura del manómetro es estable. Si la presión baja o aparecen burbujas, hay una fuga.
2. Prueba de agua con jabón
Aplique agua con jabón a la superficie de la junta y observe si hay burbujas. Este método es adecuado para baja-presión o detección rápida in-in situ, pero no puede evaluar cuantitativamente el volumen de fuga.
3. Medidor de detección de espacios
Utilice un medidor de separación para comprobar la separación entre el casquillo y el cuerpo de la junta. Si el calibre de detección no se puede insertar en el espacio, indica que la junta se ha apretado completamente. Si se puede insertar, es necesario apretarlo más.
Medidas Preventivas y Sugerencias de Optimización
1. Optimización del proceso de instalación.
Operación estandarizada
Formule un proceso de instalación detallado, que incluya pasos como cortar tuberías, desbarbar, lubricar y marcar la profundidad de inserción.
Selección de herramientas
Utilice herramientas especializadas (como herramientas de desbarbado, cortatubos y dobladores de tubos) para garantizar la calidad del procesamiento de tubos.
Formación y evaluación
Se debe brindar capacitación periódica a los operadores para garantizar que dominen los métodos de instalación correctos y las habilidades de control de torque.
2. Control de calidad de los materiales
Auditoría de proveedores
Elija una marca certificada y de buena reputación-de conectores de casquillo y proveedores de materiales.
Inspección de material entrante
Realice una inspección visual, medición dimensional y prueba de dureza en cada lote de juntas de férula entrantes.
Gestión de almacenamiento
Evite exponer la junta de la férula a ambientes húmedos o corrosivos durante mucho tiempo para evitar el envejecimiento del material.
3. Optimización del diseño del sistema.
Reducir el número de articulaciones.
Reducir el número de tuberías y uniones mediante el uso de circuitos integrados, válvulas superpuestas o válvulas de cartucho lógico.
Diseño razonable
Acorte la longitud de la tubería, evite un radio de curvatura demasiado pequeño o una inclinación y reduzca el impacto de la vibración y la expansión térmica en la junta.
Soporte y fijación
Instale soportes y abrazaderas de tubería en las posiciones apropiadas de la tubería para garantizar que las piezas de unión tengan suficiente rigidez y resistencia a las vibraciones.
4. Mantenimiento y seguimiento
Inspección periódica
Formule un plan de mantenimiento y compruebe periódicamente si las tuercas de las juntas están flojas y si los anillos de sellado están envejecidos.
Monitoreo de fugas
Instale sensores de fugas en ubicaciones clave para monitorear las fugas en tiempo real.
Plan de respuesta a emergencias
Formule un plan de respuesta de emergencia para fugas, incluidos los procedimientos para localizar, aislar y reparar el punto de fuga.
Análisis de casos
Cierto sistema hidráulico sufrió una pérdida de aceite hidráulico debido a una fuga en una junta de férula. Luego de la inspección se encontró que:
1.Razón
El tubo no se insertó completamente y el borde cortante del casquillo no cortó la pared del tubo. Hay ranuras axiales en la superficie cónica del cuerpo de articulación.
2."Procesamiento"
Vuelva a ensamblar la tubería a la profundidad especificada y reemplace el cuerpo de la junta y la férula. Fortalecer el control del par de apriete de la tuerca.
3.Prevención
Establezca procedimientos de instalación estandarizados, agregue pasos de inspección del material entrante y optimice el diseño de la tubería.
A través de métodos de inspección sistemáticos y medidas preventivas, el problema de fugas de las uniones de férula se puede resolver de manera efectiva, mejorando la confiabilidad y seguridad del funcionamiento del sistema.
