La conexión de tuberías es una parte muy importante de la construcción de ingeniería de suministro de agua y drenaje, lo que afecta directamente la calidad del proyecto. Con el rápido desarrollo de la industria de las tuberías, existen cada vez más métodos para conectar tuberías. Sin embargo, diferentes tuberías tienen sus propias ventajas y desventajas, así como también diferentes usos. Elegir el método de conexión correcto es una habilidad que debe poseer el personal de ingeniería.
Este artículo resume las características de 12 métodos de conexión para su referencia y comprensión.
1.Conexión roscada
También conocida como conexión roscada, conecta tuberías con tuberías y tuberías con válvulas a través de roscas internas y externas. Este tipo de conexión se utiliza principalmente para conectar tuberías de acero, tuberías de cobre y tuberías de alta presión.
Selección de tipos de sujetadores roscados.
| TIPO | Características y Aplicaciones | |||||||
| Conexión de perno | Se utiliza para conectar dos partes más delgadas. En los componentes conectados hay orificios pasantes. Hay un espacio entre la varilla y el orificio de los pernos comunes y los requisitos de procesamiento para los orificios pasantes son bajos. La estructura es simple, fácil de montar y desmontar y se utiliza ampliamente. Los ajustes de transición como H7/m6 y H7/n6 se utilizan comúnmente para agujeros y tornillos de pernos de bisagra (GB/T 27). Esta conexión puede fijar con precisión la posición relativa de las piezas conectadas. Adecuado para soportar cargas laterales, pero con requisitos de alta precisión para el mecanizado de orificios, a menudo se utilizan taladrado y escariado. | |||||||
| Conexión de perno de doble cabeza | Se utiliza para situaciones en las que uno de los componentes conectados es relativamente grueso y no es adecuado para conexiones atornilladas. Los componentes conectados más gruesos tienen poca resistencia y requieren un desmontaje frecuente. Procese orificios roscados en piezas gruesas, alise los orificios en las piezas delgadas, atornille los pernos en los orificios roscados y apriete las piezas delgadas con tuercas. Al desmontar, simplemente desenrosque la tuerca sin quitar el perno de doble cabeza. . Puede evitar daños a los orificios roscados en componentes conectados de gran tamaño. | |||||||
| Conexión por tornillo | El perno (o tornillo) se atornilla directamente en el orificio roscado de la pieza conectada sin necesidad de tuerca. La estructura es más simple y compacta que los pernos de doble cabeza. Se utiliza para uno de los dos componentes conectados, que es más grueso pero no requiere un desmontaje frecuente para evitar daños en el orificio roscado. | |||||||
| Conexión por tornillo de apriete | Utilice el extremo roscado atornillado en el orificio roscado de un componente para presionar contra la superficie de otro componente o empujarlo en un hueco de otro componente para fijar la posición relativa de los dos componentes. Este método de conexión tiene una estructura simple y algunos pueden moverse libremente. cambie la posición de las piezas en dirección circunferencial o axial para realizar ajustes, como fijar la perilla del interruptor eléctrico. | |||||||
| tornillo avellanado | Se utiliza en situaciones donde los requisitos de resistencia no son altos y el diámetro de la rosca es inferior a 10 mm. La cabeza del tornillo o el hundimiento parcial de la pieza conectada se utiliza comúnmente en situaciones donde se requiere una superficie exterior plana, como en los paneles de instrumentos. | |||||||
| tornillos autorroscantes | Se utiliza en situaciones donde los requisitos de resistencia de la conexión no son altos. Pero, en general, se debe hacer un agujero en el fondo con anticipación. Si se utilizan tornillos autorroscantes y autorroscantes con brocas, no es necesario prefabricar agujeros inferiores para metales no ferrosos, madera, etc. | |||||||
| Conexión por tornillo de madera | Generalmente utilizado para conectar estructuras de madera. Dependiendo de la dureza del material y de la longitud de los tornillos para madera, es posible que los componentes de madera no estén prefabricados o que se realicen agujeros prefabricados de un determinado tamaño y profundidad. | |||||||
| Conexión de tornillo de bloqueo autorroscante | Su rosca es una interfaz triangular en forma de arco, y el tornillo está endurecido en la superficie y se puede atornillar en un orificio prefabricado en material metálico para formar una rosca interna mediante compresión. La rosca interna formada por extrusión tiene un aumento de resistencia de más de 30% respecto al corte. La pequeña resistencia a la tracción del tornillo es de 800MPa. Los tornillos de bloqueo autorroscantes tienen un par de apriete bajo y un alto rendimiento de bloqueo, y se han utilizado ampliamente en electrodomésticos, electricistas y en la industria automotriz. | |||||||
| Conexión del conjunto de sujetadores | Las arandelas y los sujetadores roscados externos son producidos por una fábrica profesional en la sala estándar y ensamblados en un juego completo para su suministro. China emitió 23 estándares de producción para conjuntos de sujetadores en 1988. Este tipo de conector es fácil de usar, ahorra tiempo, es seguro y confiable, y se usa comúnmente en situaciones donde los sujetadores se usan firmemente para la conexión, como los postes terminales de gabinetes eléctricos. . | |||||||
Ventaja:Fácil de fabricar y usar, conexión confiable, uso conveniente, buena universalidad y se puede desmontar y reutilizar.
Defecto:La presión es baja y los hilos son propensos a deteriorarse y tener fugas.
2.Conexión de soldadura
La conexión por soldadura, como método de conexión más tradicional y comúnmente utilizado en la vida diaria, se caracteriza por una interfaz resistente y duradera, un alto sellado en la interfaz y sin necesidad de mantenimiento frecuente.
Ventaja: La interfaz es resistente y duradera, no propensa a fugas, con alta resistencia y estanqueidad en las juntas, y no requiere un manejo frecuente después de su uso. La soldadura tiene las ventajas de ahorrar materiales metálicos, alta eficiencia de producción y buen sellado de juntas.
Deficiencia: Las juntas soldadas son propensas a sufrir importantes deformaciones de soldadura y tensiones residuales, lo que puede afectar la capacidad de carga, la precisión del mecanizado y la estabilidad dimensional de la junta. Al mismo tiempo, la concentración de tensiones se produce en la unión de la soldadura y la tubería (zona afectada por el calor), lo que tiene un impacto significativo en la fractura por fatiga de la unión. Es probable que en las uniones soldadas se produzcan defectos de soldadura como grietas, poros, inclusiones de escoria, falta de fusión y penetración incompleta. La presencia de estos defectos puede reducir la resistencia de la unión soldada, provocar concentración de tensiones y dañar la densidad de la costura de soldadura.
3.Conexión de enchufe
En las tuberías químicas, los tubos de hierro fundido utilizados para el transporte de agua suelen conectarse mediante conexiones de enchufe. La conexión de enchufe es adecuada para tuberías de hierro fundido, tuberías de cerámica, tuberías de plástico, etc. Se utiliza principalmente en tuberías de agua superiores e inferiores con baja presión.
Interfaz de cable azul:La interfaz de plomo verde es la primera forma de interfaz utilizada para tuberías de hierro fundido, que tiene buena elasticidad, rigidez y resistencia sísmica y no requiere mantenimiento después de la construcción. Pero el plomo es un metal relativamente precioso y el coste de consumir una gran cantidad es demasiado alto.
Ventaja: La interfaz tiene buena calidad, alta resistencia y buena resistencia a los golpes. Después de la operación, se puede regar inmediatamente o probar la presión sin mantenimiento. Si se encuentra una pequeña cantidad de fuga de agua después del riego, se puede reparar girándola con un cincel.
Desventaja:El consumo de metales no ferrosos es grande y el costo es alto, por lo que solo se puede utilizar en reparaciones de ingeniería o cuando existen altos requisitos sísmicos para las tuberías.
Interfaz de fibrocemento
Ventaja: Tiene alta resistencia y buena resistencia sísmica, buena estanqueidad y adherencia.
Deficiencia: Alta intensidad de mano de obra.
Interfaz de cemento autotensante
Ventaja: La fabricación y la interfaz tienen poca intensidad de mano de obra y alta eficiencia en el trabajo.
Defecto:Solo apto para tuberías con una presión de trabajo no superior a 1,2 MPa, con poca resistencia sísmica y no debe utilizarse en lugares con suelo blando y cimientos inestables.
Conexión de tubo no metálico:
La conexión de enchufe de cloruro de polivinilo rígido utiliza unión de enchufe para conectar tuberías o accesorios, sin necesidad de soldar la boca de la tubería. La tubería de fibra de vidrio adopta una conexión de enchufe; generalmente, se requiere que el diámetro interior de la tubería sea relativamente grande y el diámetro interior mínimo que se puede ver en el mercado no es inferior a 300 mm. Si el diámetro interior es demasiado pequeño, es difícil cumplir con el diseño de la ranura del anillo de goma en el tapón del proceso de fabricación debido al delgado espesor de la pared de la tubería de fibra de vidrio.
La mayoría de las tuberías rellenas de arena de plástico reforzado con fibra de vidrio utilizadas en proyectos de drenaje y suministro de agua de ingeniería municipal adoptan conexiones de enchufe.
Ventaja: La conexión es simple, rápida, ahorra tiempo, no requiere esfuerzo y el costo de instalación es bajo.
Deficiencia: En algunas áreas fangosas con malas condiciones geológicas, debido a la conexión flexible de las tuberías de fibra de vidrio, el asentamiento desigual entre tuberías adyacentes puede causar fácilmente tuberías flotantes y separación de las conexiones de las tuberías.
4. Conexión adhesiva
La conexión adhesiva es el uso de adhesivo como relleno adhesivo para unir tuberías y accesorios homogéneos, logrando así un efecto de sellado. La unión adhesiva tiene las ventajas de una construcción fácil y una velocidad de curado rápida, y se usa ampliamente en sistemas de drenaje.
Ventaja: Distribución uniforme de la tensión en la interfaz de unión; Prevenir la corrosión electroquímica de los metales; Asegurar la resistencia a la fatiga de los componentes estructurales; El equipo del proceso de unión tiene una baja inversión, es fácil de usar, rápido, seguro y ahorra energía; Gran adaptabilidad, capaz de satisfacer necesidades especiales como conductividad térmica, conductividad eléctrica, resistencia al aceite, etc.
Defecto: La resistencia al pelado, la resistencia al pelado desigual y la resistencia al impacto de la capa adhesiva son relativamente bajas. Generalmente, los adhesivos tienen baja resistencia al calor (generalmente 150 grados, hasta 300 grados), poca resistencia al envejecimiento y carecen de métodos de prueba no destructivos para determinar la calidad de la unión.
5. Conexión de brida
Una conexión de brida es una unión desmontable que primero fija dos tuberías, accesorios o equipos en una brida, luego agrega una junta de brida entre las dos bridas y finalmente aprieta las dos bridas con pernos para unirlas firmemente.
Ventaja: las conexiones bridadas tienen buena resistencia y estanqueidad, una amplia gama de tamaños aplicables y pueden usarse en equipos y tuberías, lo que las convierte en las más utilizadas.
Defecto: Sin embargo, cuando se utilizan conexiones de brida, no se pueden montar y desmontar rápidamente, lo que genera mayores costes de fabricación.
6. Conexión del conector de tubería
El conector de tubería es un nuevo tipo de dispositivo de conexión de tuberías que rompe con los conceptos de conexión tradicionales y utiliza acero inoxidable y caucho para fabricar un dispositivo de combinación de componentes para lograr funciones de sellado y soporte de presión. Durante la construcción, no hay necesidad de realizar ningún tratamiento en la tubería. termina. Simplemente coloque el conector en los dos extremos de la tubería que se van a conectar, apriete los pernos laterales y haga que los dientes muerdan firmemente la superficie de los extremos de la tubería para lograr la fijación límite, y el manguito de sellado se fija firmemente a la tubería para lograr un estado bloqueado. de conexión sellada y firme.
Ventaja: conexión flexible, instalación rápida, sin necesidad de trabajo en caliente, resistente y duradero, gran versatilidad y otras características.
Defecto: Es posible que algunas aplicaciones especiales no puedan soportar la presión.
7.Enlace de ranura
La conexión de ranura es un conector rápido tipo manguito que se forma procesando ranuras circulares en juntas de tuberías y otras piezas, utilizando abrazaderas, sellos de goma y sujetadores.
Durante la instalación, se colocan anillos de sellado de goma irregulares en los extremos de los tubos adyacentes y se conectan mediante abrazaderas modulares. El borde interior de la abrazadera se coloca en la ranura y se fija con sujetadores para garantizar el rendimiento de sellado de la tubería.
Este método de conexión tiene las ventajas de no dañar la capa galvanizada de la tubería de acero, construcción rápida, buen sellado y fácil desmontaje. Se puede utilizar para ingeniería de tuberías, como suministro de agua para edificios, suministro de agua contra incendios y suministro de agua de producción.
Ventaja: Fácil de operar, las características originales de la tubería no se ven afectadas, lo que favorece la seguridad de la construcción, una buena estabilidad del sistema, un mantenimiento conveniente y buenos beneficios económicos.
8. Conexión de funda de tarjeta (tubo compuesto de aluminio y plástico)
El método de conexión consiste en utilizar una tuerca de bloqueo y un anillo de sujeción abierto para presionar la tubería sobre el accesorio.
Características: Los accesorios de tubería tipo manguito tienen una superficie de sellado corta, son fáciles y sencillos de instalar, no requieren herramientas especiales, se pueden desmontar y generalmente se usan en sistemas de agua y gas con especificaciones inferiores a 2632.
Ventaja: Conexión confiable, resistencia a alta presión, resistencia a la temperatura, buen sellado y repetibilidad, fácil instalación y mantenimiento, trabajo seguro y confiable, etc.
9. Conexión de fusión en caliente
La conexión termofusible se usa ampliamente en la conexión de nuevos tipos de tuberías y accesorios, como tuberías de PP-R, tuberías de PB, tuberías de PE-RT, etc. Al calentar, la interfaz entre las tuberías cambia, de modo que el recorrido entre las Se integran tuberías y accesorios y, después de enfriarse, se forma. Existen principalmente conexiones termofusibles para enchufes y conexiones termofusibles para soldadura a tope.
Ventaja: fácil de conectar, larga vida útil y no se corroe fácilmente, etc.
10.Conexión de fusión eléctrica
Generalmente, las tuberías de PE se fusionan calentando el alambre de cobre incrustado en la pared interior de la tubería, lo que provoca que la resina plástica en la zona de fusión experimente una transformación de fase. Los segmentos de polímero penetran entre sí bajo una cierta presión, se fortalecen entre sí y se recristalizan y se disponen mediante materiales de enfriamiento para unir la zona de fusión en un todo.
Ventaja: construcción flexible, etc.
Deficiencia: alto costo
11.Conexión de compresión de tarjeta
La tecnología de conexión de accesorios de compresión de acero inoxidable ha reemplazado las tecnologías tradicionales de conexión de tuberías de suministro de agua, como roscado, soldadura y unión. Tiene las características de proteger la calidad y la higiene del agua, una fuerte resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Durante la construcción, los accesorios de casquillo con anillos de sellado especiales se conectan a la tubería y se utilizan herramientas especiales para presionar firmemente la boca de la tubería para lograr el sellado y la fijación.
Ventaja: Fácil instalación, conexión confiable y racionalidad económica.
12.Conexión de tubo termorretráctil
Los tubos termorretráctiles son un material aislante emergente que se ha utilizado ampliamente en los campos de la electrónica, la energía y los electrodomésticos en los últimos años. Utiliza cinta termorretráctil de polietileno reforzada con fibra como capa interior y tubo termorretráctil como capa exterior. La superficie interior del tubo termorretráctil está recubierta con adhesivo termofusible, el método de conexión consiste en conectar los extremos de los tubos adyacentes con abrazaderas apretadas después del calentamiento. La temperatura ambiente de construcción generalmente debe ser de -20~60 grados. Si la temperatura ambiente es inferior a 0 grados, se deben tomar medidas de aislamiento; Al realizar la conexión, los pasos de operación deben realizarse de acuerdo con los requisitos del proceso de los tubos termorretráctiles.
Ventaja: Alto rendimiento de aislamiento, no es fácil de envejecer ni despegar, resistente al agua, etc.
Deficiencia: Hay múltiples pasos de construcción y costos ligeramente más altos.
