Antes de calentar, aplique fundente a la pieza a soldar.
Después de calentar, inserte el tubo de cobre y la manga, y mueva la boquilla de llama hacia adelante y hacia atrás continuamente entre los dos puntos. No toque la llama directamente con el fundente. La temperatura de la tubería de acero es ligeramente más alta que la de la tubería de cobre.
Cuando el tubo de cobre se calienta y el fundente se derrite en líquido, el electrodo precalentado se coloca inmediatamente en la junta de soldadura. Tan pronto como el electrodo comienza a derretirse, la boquilla de llama se mueve hacia adelante y hacia atrás entre los dos tubos hasta que la soldadura fluye hacia el espacio entre los dos tubos.
Retire la llama y permita que la soldadura entre en contacto con la junta de soldadura durante unos segundos antes de retirarla. Si se sospecha o se encuentra que todavía hay un espacio entre los dos tubos, se puede calentar nuevamente para hacer que la boquilla de llama se mueva continuamente en dos puntos. Se puede agregar una pequeña cantidad de soldadura si es necesario.
Asegúrese de que la tubería no tenga fugas, que la tubería de soldadura sea horizontal y vertical y que el fluido de soldadura se distribuya uniformemente en la soldadura. Asegúrese de que la función de cada componente esté intacta y preste atención a la dirección de cada válvula.
Corte de tubería de cobre A. herramientas: cortador de tubería, cinta, bolígrafo con número de cable, archivo B. Pasos: ① mida la longitud correspondiente con cinta de acuerdo con el tamaño y el diámetro de la tubería requeridos en el dibujo, y anote la posición con el número de cable; ② después de fijar el tubo de cobre más grueso, retírelo con el cortador para asegurarse de que el borde de corte esté nivelado y no se deforme; ③ lime el borde áspero del borde de corte con una lima y límpielo con un trapo.
Soldadura A. herramientas: pistola de soldar, cilindro de acetileno, cilindro de oxígeno, cilindro de nitrógeno B. Pasos: ① comprobar si la cantidad en el cilindro de oxígeno y el cilindro de acetileno es suficiente; ② realizar la soldadura de acuerdo con los requisitos del dibujo; ③ al soldar la válvula solenoide, la bobina de la válvula solenoide debe retirarse para evitar daños y prestar atención a su dirección de flujo; ④ soldar otras partes, como espejo líquido, válvula de expansión Se debe prestar atención al daño por calor de la válvula unidireccional durante la soldadura. Si es necesario, las partes desmontables se pueden quitar y el cuerpo de la válvula soldada se puede envolver con un paño de algodón húmedo. Durante la soldadura, se debe colocar nitrógeno a baja velocidad en la tubería soldada para evitar la oxidación. Después de soldar, enfriar y limpiar el óxido y la escoria de soldadura en la tubería con nitrógeno seco.
Objetivo especificar los materiales de soldadura y los métodos de soldadura, a fin de garantizar la calidad de la soldadura y asegurar que no haya puntos de fuga en el sistema.
La soldadura fuerte se adopta para la soldadura de tubería de cobre, la marca de la varilla de soldadura es bag10cuzn y el fundente es bórax. La varilla de soldadura de latón se adopta para la soldadura de materiales diferentes, y la especificación de la varilla de soldadura se determinará de acuerdo con el tamaño de la soldadura.
Todas las soldaduras enchufables en este proceso se realizarán de acuerdo con la siguiente figura. El espacio libre después de soldar y antes de soldar es de 0.1-0.25 mm h ≈ D nota: H es la profundidad de inserción y D es el diámetro de la tubería
Durante la soldadura, cuando la tubería de cobre se recoce después de la soldadura, la temperatura de recocido no debe ser inferior a 300 ℃.
En el proceso de prueba de presión, la soldadura de reparación debe realizarse cuando se encuentran fugas en la soldadura. Durante la soldadura de reparación, el nitrógeno del sistema debe descargarse y la prueba de presión debe realizarse nuevamente después de la soldadura.
La capa de óxido en la superficie se limpiará con una gasa antes de reparar la soldadura. Después de la soldadura de reparación, se eliminarán las incrustaciones de óxido. Después de enfriar en agua, la tubería de cobre se secará sin gotas de agua.
Después de toda la soldadura, el sistema debe limpiarse con nitrógeno.
Las juntas que no puedan soldarse debido a requisitos técnicos se conectarán mediante pernos o bridas.
Para las partes que son fáciles de deformar y dañar a altas temperaturas, se deben tomar las medidas de protección correspondientes. Por ejemplo, la válvula de esquina, el evaporador y el condensador deben soldarse después de envolver la interfaz con una gasa húmeda. Para la electroválvula, la válvula de expansión y el espejo líquido, los que se pueden desmontar deben desmontarse y soldarse. Para aquellos que no se pueden desmontar, también se deben tomar las medidas anteriores.
